010-62197880、56269538

运用TOC设计流水生产线考察团

课程时长:2天

课程价格: ¥2200.00/人

支  持: 增值税专用发票 企业内训定制

适合对象: 工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

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  • 课程收益

    1、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
    2、学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方

    3、TOC流动生产目标管理,目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
    4、掌握建立同步流动生产系统的方法,通过同步流动生产实施降低库存50%,减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
    5、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
    6、TOC流动生产原则下的生产流水线设计方法,物料配送方法
    7、辅导案例分享:老师正在推行TOC流动生产管理的企业案例分享
    8、参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂,感受应用TOC及精益管理在现场的呈现,并与联想的工程师深入交流日
    常管理的运用及推行方法;

    课程对象

    工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

    课程大纲


    第一部分:TOC及工厂目标管理

    TOC定义及其原理

    1、TOC瓶颈管理的含义

    2、工厂运营中的瓶颈制约因素

    3、瓶颈管理的基本原理

    4、TOC原理企业运营诊断技术

    a。透过现场表像看企业管理的内在问题

    5、TOC的发展及其对企业经营的贡献

    TOC工厂运营目标管理

    1、工厂运营管理的三大核心目标

    2、运营目标与企业财务报表的内在关联

    3、TOC工厂管理的三大指标

    4、三大指标的相互关联与作用

    5、瓶颈制约因素对三大指标的影响

    TOC管理团队与目标分解

    1、传统组织结构与TOC团队结构的区别

    2、管理成员的组织分工与工作关系

    3、目标的确定及目标分解

    4、目标达成监控及绩效管理要点  

    第二部分:TOC流动生产计划管理

    工序间流动生产价值流图分析

    1、价值流图的含义及生产流动性评价

    2、如何从价值流图识别瓶颈工序

    3、价值流图展现的流动生产制约因素

    小组案例:价值流(VSM)TOC分析

    TOC流动生产计划排单

    1、工厂计划管理的不同模式分析

    2、不同计划管理模式的优缺点

    3、计划管理模式对订单交付及效率的影响

    4、TOC流动生产计划排单的特点

    5、流动计划排单编排的方法与步骤

    5、流动计划排单的格式设计及排单频率

    7、多品种、少批量均衡排单原则

    8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用

    TOC流动生产DBR系统设计

    1、DBR系统原理与控制方法

    2、TOC运用DBR管理原则

    3、衡量流动生产执行状况的三大指标

    a。工序WIP、日产出、小时均衡产出

    4、三大指标执行过程中的管控要点

    5、工序间半成品的转移过数管理与控制

    6、急单、插单及延期风险订单管理

    7、生产排单执行异常跟进与改善

    第三部份:流动生产及生产流水线

    制造工厂的不同生产模式

    1、传统工序专业化生产模式优缺点

    2、工序流动生产组织模式的特点

    3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用

    工序流动生产模式设计方法

    1、工序产能分析及瓶颈识别

    2、生产能力均衡及资源分配原则

    3、工序间WIP最少原则及控制方法

    4、工序间半成品流动周转系统设计

    5、加快工序半成品流转的方法与技巧

    DFT 流水线设计方法

    1、工作分解SOE

    2、工位设计与产线平衡

    3、KANBAN 设计与运行管理

    4、工位在线物料配送

    Q&A 学员提问与答复

    精益工厂标杆企业参观学习

    1.联想 (Lenovo)文化介绍分享

    1、联想的创业精神

    2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

    联想生产现场参观

    1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000到5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;

    2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

    3、现场6S及改善宣传目视化展示

    4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系

    5、单元化生产线运作 (Cell Line)

    6、供货商VMI仓库管理

    7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

    8、现场质量管理及目视化展示板

    9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用

    联想精益物流体系参观

    1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)

    2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

    3、供货商JIT供货体系现场运用

    4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

    5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

    联想管理层 / 工程师与学员交流

    1、联想管理人员:生产、物流、质量

    2、学员互动问题解答

    2.考察「美的」标杆工厂

    参观美的集团总部

    参观美的集团历史馆/产品馆,接触中国最优秀民营企业风采文化,感受美的在产品方面的技术与设计创新

    参观美的标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间) 车间,实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
    第六部份: 「美的」内部专家分享


  • 点击开课日期可快速报名

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